一、CNC加工刀具概念

   刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称铝合金刀具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

  二、刀具分类

  1. 刀具按工件加工表面的形式可分为五类

  加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;

  孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铣刀和内表面拉刀等;

   螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;

  齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;

  切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

  此外，还有组合刀具。

  2.按切削运动方式和相应的刀刃形状

  ——刀具又可分为三类

   如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铣刀和锯等;

   成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铣刀和各种螺纹加工刀具等;

   展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

  3. 还有一种刀具是用水来进行切削的

   就是利用水来代替钢制刀具，即激光水切割。切出来的效果非常好，如电脑cpu的散热风扇旋转的那部分都可以切出来

   曾经有过案例：给某航空公司做样板，形状跟散热风扇的施转部分一样的，一次性加工完成。

  三、刀具结构

   各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。

   刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。

   带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。

   刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铣刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

   刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。铝合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷刀具都采用机械夹固结构。

  四、刀具材料应具备的基本性能

  1. 高硬度

   刀具材料的硬度必须高于被加工工件材料的硬度，否则在高温条件下，就不能保持刀具锋利的几何 形状，这是刀具材料应具备的基本特征。目前，切削性能最差的刀具材料——碳素工具钢，其硬度在室温条件下也应在62HRC以上;高速钢的硬度为63～70HRC;硬质合金的硬度为89～93HRA。

  2. 足够的强度和韧性

   刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力。例如，车削45钢时，当ap=4㎜，f=0.5㎜/r时，刀片要承受约4000N的切削力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。一般用刀具材料的抗弯强度(单位为Pa)，表示它的强度大小，用冲击韧度(单位为J/m2)表示其韧性的大小，它反映刀具材料抵抗脆性断裂和崩刃的能力。

  3. 高耐磨性和耐热性

   刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。此外，刀具材料的耐磨性还和金相组织中化学成分、硬质点的性质、数量、颗粒大小和分布状况有关。金相组织中碳化物越多，颗粒越细，分布越均匀，其耐磨性就越高。 刀具材料的耐磨性和耐热性有着密切的关系。其耐热性通常用它在高温下保持较高的硬度的性能即高温硬度来衡量，或叫红硬性。高温硬度越高，表示耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。耐热性差的刀具材料，由于高温下硬度显著下降而导致快速磨损乃至发生塑性变形，丧失其切削能力。

  4. 良好的导热性

   刀具材料的导热性用热导率[单位为W/(m·k)]来表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热容量容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。此外，导热性好的刀具材料进行断续切削，特别是在加工导热性能差的工件时尤为重要。 Ø

  5. 良好的工艺性和经济性

   为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削加工、热处理、可磨性等。经济性是评价和推广应用新型刀具材料的重要指标之一。刀具材料的选用应结合本国资源，以降低成本。 Ø

  6. 抗粘结性

  防止工件与刀具材料分子间在高温高压作用下互相吸附产生粘结。 Ø

  7. 化学稳定性

  指刀具材料在高温下，不易与周围介质发生化学反应。

  五、刀具涂层

   铝合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于铝合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。

  六、如何选择刀具

   在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、动漫和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

   通常当材料硬度高时，耐磨性也高;抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是铝合金。

   聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。

  七、加工铝材时遇到的问题及解决方法

   加工铝材时遇到的问题及解决方法加工纯铝时，容易粘刀的几点分析及解决办法:

  1.铝材料 质地偏软 高温容易粘刀;

  2.铝不耐高温，容易开纹;

   3.跟加工切削液有关:油性 润滑性能好;水溶性 冷却性能好;干切削 费用高;

   4.加工纯铝时，应选用铝加工专用的立铣刀:正前角，刃口锋利，大排屑槽， 45度或55度的螺旋角;

  5.被加工件和数控刀具的材料具有较大的亲和力.

  6.前刀面粗糙刀具加工软的材料.

   建议:机床条件差到好要求低到高，请分别使用高速钢，涂层抛光硬质合金、PCD聚晶金刚石和单晶金刚石。

  7.速度低可用切削液避免，速度高用油雾润滑，效果可改善，铝合金适合

  八、刀具未来发展方向

   由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。