精密零件在实际工作中对强度和韧性有更高的要求。它的工作性能和使用寿命与其表面性质有很大关系，并且仅靠材料不能实现表面性质的改善。这是一种经济的方法，但是其性能必须符合实际处理的标准。此时，需要表面处理技术，该技术通常可以用更少的精力来达到结果。近年来，这项技术也发展迅速。模具抛光技术是模具表面处理领域中非常重要的一环，也是工件加工中的重要工艺。精密零件的表面处理过程在加工过程中非常重要，那么精密零件的表面处理过程又是什么呢？

值得提醒的是，精密零件模具表面的抛光过程不仅受制程和抛光设备的影响，还受零件材料镜面的影响。在当前处理中，这还不够。这的重要性也表明抛光本身受材料影响。尽管用于改进精密零件表面性能的加工技术不断创新和升级，但在精密零件加工中使用最广泛的方法主要是硬化膜沉积，渗氮和渗碳技术。

因为渗氮技术可以获得很高的表面性能，并且渗氮技术的过程与精密钢零件的淬火过程具有非常高的一致性，并且渗氮的温度非常低。氮气技术不需要在加工后进行严格的冷却过程，因此精密零件的变形将非常小。因此，氮化技术也是最早用于在精密零件加工过程中提高表面性能的技术之一。它也是目前使用最广的。

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